6月11日，中國寶武綠色低碳冶金實驗平臺——八鋼富氫碳循環(huán)高爐成功接入經(jīng)過脫碳處理的八鋼歐冶爐煤氣，這是全球首次實現(xiàn)脫碳煤氣循環(huán)利用的案例，標志著八鋼在高爐碳減排、碳循環(huán)技術(shù)探索方面取得重大技術(shù)突破。

  碳減排效果如何？

  八鋼富氫碳循環(huán)高爐爐長田寶山介紹說，經(jīng)過近一個星期的運行，碳減排效果明顯。與接入歐冶爐脫碳煤氣前相比，富氫碳循環(huán)高爐噸鐵燃料比下降近45千克。

  有啥重大技術(shù)突破？

  在中國寶武提出率先實現(xiàn)碳達峰碳中和目標的當下，富氫碳循環(huán)高爐存在的最大價值和意義就是為傳統(tǒng)高爐低碳冶煉探索新路。高爐煉鐵要想實現(xiàn)真正意義的碳減排，就必須實現(xiàn)全氧冶煉，實現(xiàn)碳循環(huán)。從工藝上講，傳統(tǒng)高爐采用熱風爐生產(chǎn)，高爐煤氣因含有大量氮氣，不具備脫碳（去除二氧化碳）再循環(huán)使用的價值，這也是傳統(tǒng)高爐實現(xiàn)碳減排最大的難點。此次將脫碳后的煤氣接入富氫碳循環(huán)高爐中進行實驗就是一次最好的驗證，實驗結(jié)果與當初理論分析和模擬計算吻合，這表明，八鋼富氫碳循環(huán)高爐目前的實驗方向和工藝路徑選擇完全正確。

  后續(xù)目標如何實現(xiàn)？

  目前，八鋼富氫碳循環(huán)高爐已完成第一階段35%富氧目標，正在向更高富氧目標持續(xù)發(fā)起沖擊。田寶山表示，第二階段富氫碳循環(huán)高爐要在一階段實驗的基礎(chǔ)上，繼續(xù)從設(shè)備、系統(tǒng)、工藝等各方面進行優(yōu)化，持續(xù)開展技術(shù)探索和攻關(guān)，最終實現(xiàn)高爐10%的碳減排。后期八鋼富氫碳循環(huán)高爐將通過技術(shù)升級和優(yōu)化，實現(xiàn)全氧冶煉目標，打造真正的高爐綠色低碳煉鐵新工藝。